顎破常見故障大

01、產(chǎn)量達不到出廠

故障原因：

1) 被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規(guī)定的范圍;

2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法;

3) 排料口小于規(guī)定限;

4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對;

5) 工作現(xiàn)場電壓過低;

6) 動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

排除方法：

1) 更換或增加破碎機;

2) 調(diào)換電機接線;

3) 排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的范圍和增加用于細碎的破碎機;

4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位;

5) 調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求;

6) 更換軸承或動顎。
 

02、肘板斷裂

故障原因：

1) 鄂破,顎破機主機負荷或大于進料口尺寸的料進入;

2) 有非破碎物進入破碎腔;

3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜;

4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

排除方法：

1) 更換肘板并控制進料粒度，并防止主機負荷;

2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔;

3) 更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板;

4) 更換合格的肘板。
 

03、飛輪旋轉(zhuǎn)但動顎停止擺動

故障原因：

1)肘板折斷;

2)連桿損壞;

3)彈簧斷裂。

排除方法：

1)更換推力板;

2)修復(fù)連桿;

3)更換彈簧。
 

04、調(diào)整座斷裂

故障原因：

1) 肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求;

2) 調(diào)整座固定螺栓松動;

3) 調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

排除方法：

1) 更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊;

2) 更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓;

3) 更換調(diào)整座。
 

05、偏心軸彎曲或斷裂

故障原因：

1) 主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲;

2) 被破碎物硬度過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定;

3) 主機負運轉(zhuǎn);

4) 肘板不符，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用;

5) 偏心軸熱處理不當，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

排除方法：

1) 更的偏心軸，正確吊運主機;

2) 更的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機;

3) 更的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機;

4) 更的偏心軸，不使用不符設(shè)計的肘板、肘板墊;

5) 更的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
 

06、機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高

故障原因：

1) 軸承斷油或油注入太多;

2) 油孔堵塞，油加不進;

3) 飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動;

4) 緊定襯套發(fā)生軸向竄動;

5) 軸承磨損或保持架損壞等;

6) 非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。

排除方法：

1) 按說明書規(guī)定，按時定量加油;

2) 清理油孔、油槽堵塞物;

3) 調(diào)正飛槽輪配重塊位置;

4) 拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更的緊定襯套;

5) 更換軸承;

6) 更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，嵌蓋轉(zhuǎn)動。
 

07、肘板支承墊產(chǎn)生撞擊聲

故障原因：

1)彈簧拉力不足;

2)支承墊磨損或松動。

排除方法：

1)調(diào)整彈簧力或更換彈簧;

2)緊固或修正支撐座。
 

08、飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動

故障原因:

1) 飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動;

2) 石料軋進輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂;

3) 鑄造缺陷;

4) 飛槽輪漲緊套松動。

排除方法：

1) 平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪;

2) 增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪;

3) 更換偏心軸或槽輪。

4) 重新緊定漲緊套。
 

09、機架后部產(chǎn)生敲擊聲

故障原因：

1) 拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊;

2) 拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦;

3) 彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

排除方法：

1) 緊固拉桿;

2) 檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧;

3) 將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
 

10、產(chǎn)品粒度變粗

故障原因：齒板下部顯著磨損;

排除方法：將齒板調(diào)頭使用或調(diào)整排料口。